Bei der Bestandsaufnahme fiel auf, dass jede Kontrollnebenuhr (ferner KNU) bzw. Nebenuhrlinie (ferner NU-Linie) auf dem Kontrollfeld jeweils mit Bleistift beschriftet wurde. Eine der KNUs wurde mit „defekt“ beschriftet. Als erste Aufgabe nahm ich mir somit die Revision bzw. Reparatur dieser KNU vor.

Das Problem war schnell gefunden: die KNU konnte bei bestimmter Polarität nicht fortschalten. Der Grund hierfür lag darin, dass der Drehanker gegen das Kernblech des Uhrwerks drückte und die resultierende Reibung zu groß war, um bei einem entsprechenden 24V-Impuls ausgerichtet zu werden.

Das in den KNU vom Typ ENU 1 verbaute Uhrwerk ist baugleich dem Nebenuhrwerk NUW 20 von RFT/GW. Leider zeichnen sich diese Werke dadurch aus, dass sie im Gegensatz zu älteren Werken extrem wartungsunfreundlich sind, da die Zahnräder nicht mehr ohne weiteres entnommen werden können.

Nach verschiedenen Versuchen das Problem zu lösen zeichnete sich leider kein Erfolg ab. In der Endkonsequenz ersetzte ich daher das Uhrwerk vollständig durch ein NUW 20, welches mit wenigen Anpassungen direkt verwendet werden konnte.

Leider wurde in beiden Nebenuhrenfeldern der Schalter für die Auswahl der NU-Linie entwendet. Das Paket besteht im Kern aus einem Stufenschalter, einem Drehknopf und einer Blende mit entsprechender Gravierung.

Anhand der Schaltteillisten konnte das Originalteil und die dazugehörigen Spezifikationen schnell identifiziert werden. Bei dem Stufenschalter (2/15/1-15 R2 TGL 10008) handelt es sich um einen Stufenschalter mit 2 Ebenen und (in der R2-Version, Schaltwinkel 30 Grad) 8 Schaltstellungen.

Leider war zum Zeitpunkt der Restauration kein identischer Schalter verfügbar. Im Internet fand ich durch Zufall zwei baugleiche Schalter, jedoch in der R1-Version (15 Stellungen, Schaltwinkel 15 Grad). Um diese möglichst nahe an das Original heranzuführen, füllte ich die geraden Stellungen mit Kunststoff auf, sodass analog zum Originalteil die ungeraden Schaltstellungen wählbar waren.

Im nächsten Schritt mussten die verbauten 6mm-Wellen durch neue Wellen mit angepassten Bohrungen ersetzt werden, sowie die Drehknöpfe besorgt werden. Hier wurde ich nach kurzer Suche in Stuttgart (wie auch immer diese ihren Weg dorthin fanden) fündig. Den Drehknöpfen fehlten ihre Abdeckung. Diese fertigte ich aus Aluminium-Rundmaterial nach.

Wie bereits in der Bestandsaufnahme zu lesen war wurden nahezu alle Schlösser der Uhrenanlage demontiert. Für die übrig gebliebenen beiden Schlössen fehlen die passenden Schlüssel. Da die Beschaffung originalgetreuer Schlösser für den Moment zu aufwändig erschien, holte ich einen weiteren Freund mit einem hohen Maß an Expertise im Bereich des 3D-Drucks ins Boot.

In einer kleinen Sitzung am Wohnzimmertisch entwarf mir T. spontan anhand der Originalmaße eines Doblina Schlosses einen Schließzylinder mit Drehknopf anstelle eines Schlüssels. Eine praktische Alternativlösung zum Original und vor allem schnell umsetzbar. Das Ergebnis war sehr zufriedenstellend, sodass das 3D-Modell anschließend 12-Mal gedruckt und verbaut wurde.

Wie bereits beschrieben wurden beide Hauptuhren der Zentrale entwendet. Dies stellte mich vor die Herausforderung, je zwei elektronische Hauptuhren vom Typ HU22 zu organisieren und vor allem zu finanzieren, da entsprechende Modelle im Internet durchaus 500 Euro und mehr kosten können und sehr gefragt sind.

Daher stand für mich bereits zu Beginn des Projektes fest, dass ich meine eigene in Betrieb befindliche HU22 in die Zentrale einbringen werde, um nur noch eine weitere käuflich erwerben zu müssen.

Ich begab mich dazu auf die Suche nach Ersatzteilen für HU22 Hauptuhren oder aber komplette Hauptuhren.

Im April 2024 meldete sich ein Uhrmachermeister aus Spremberg auf meine Suchanzeige und bot mir eine vollständige HU22 zum Kauf an. Im Juli 2024 erfolgte die Abholung und kurz darauf der Einbau in den Betriebshauptuhr-Teil der Zentrale.

Ebenfalls entwendet wurden die Stufenschalter samt Blenden.

Da ich zum Zeitpunkt des Aufbaus glücklicherweise noch eine weitere Uhrenzentrale gleichen Typs besaß, welche noch über jene Blende verfügte, konnte ich davon die notwendigen Maße entnehmen und das Aussehen bzw. die Gravur digital nachbauen.

Die Blende drehte ich aus schewarzem Kunststoff-Rundmaterial (POM) entsprechend der Originalmaße.

Ein Bekannter gravierte diese anschließend mittels Lasergravierer. Die Gravur wurde anschließend mit weißer Farbe gefüllt.

Mit dem Endergebnis bin ich durchaus zufrieden.